輥道通過式拋丸機

輥道通過式拋丸機，在清理過程中，帶電控制的速度調節(jié)的輸送輥道將鋼結合部送至清理室體內拋射區(qū)，在清理過程中，在清理過程中，受來自不同坐標方位的強強強沖擊與磨擦，使其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，在鋼表面能獲得一定粗糙度的清潔表面，用于戶外兩側進出口輥道的加工工件。落在鋼上的彈丸和銹通過吹掃裝置吹掃，落下的粉塵混合物從回收螺旋輸送到室內漏斗，垂直和水平螺旋輸送機聚集在電梯下部，然后提升到機器上部的分離器。分離后的純彈丸落入分離器料斗中，供回收。拋丸清理過程中產生的灰塵由抽管送至除塵系統(tǒng)，凈化后的凈氣排入大氣中，捕獲并收集顆粒狀灰塵。

特性

清潔和加強鋼結構焊件、H型鋼、鋼板等類型鋼材的表面，特別適用于汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)。它能使清潔工件呈現(xiàn)出干凈明亮的金屬表面，提高工件的涂層質量。適用于機車廠搖枕、側架、汽車發(fā)動機及各種批量鑄鍛件的表面清洗，也可用于曲軸、連桿等工件的表面拋丸清洗。

特點

1.結構緊湊，效率高，清洗質量好，工作安全可靠，運行穩(wěn)定。

2、清理室采用高鉻鋼護板，耐磨耐沖擊，強度好

3.可通過重型、超長工件輸送動力滾筒。

4.二級除塵(旋風除塵，袋式過濾器)，吸塵量大，濾塵潔凈，空氣排放達到環(huán)保標準。

拋丸設備應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。