吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)

鉤式拋丸機(jī)是一種鉤式清洗設(shè)備，由拋丸室、電梯、分離器、螺旋輸送機(jī)、兩個(gè)拋丸機(jī)總成、彈丸控制系統(tǒng)、鉤行走軌道、鉤系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裝置、基礎(chǔ)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部件組成。

吊鉤拋丸機(jī)分為單鉤和雙鉤，吊鉤拋丸機(jī)由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清洗室。采用拋丸器對(duì)0.2~0.8微粒拋射到工件表面，使工件表面達(dá)到一定的粗糙度，使工件美觀，或通過(guò)改變壓應(yīng)力來(lái)延長(zhǎng)壽命。本機(jī)型廣泛應(yīng)用于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。而且該機(jī)型適用于不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理。鉤式拋丸機(jī)作為拋丸機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，其工作圓筒直徑從900mm到1300mm，高度從1300mm到2200mm。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型有2-7個(gè)拋頭，承載能力1萬(wàn)公斤。這種拋丸機(jī)生產(chǎn)效率高，靈活性跨度大。是一種理想的清洗強(qiáng)化設(shè)備，操作簡(jiǎn)單。只需將待處理的工件裝載到機(jī)器上，按下啟動(dòng)按鈕。經(jīng)過(guò)短時(shí)間(一般為5-7分鐘)，即完成整個(gè)清洗過(guò)程，清除所有灰塵和殘留物，主要適用于各種中大型鑄件、鍛件、焊件和熱處理件的表面處理，包括易碎和不規(guī)則形狀的工件。

1.拋丸機(jī)采用大拋丸量、高拋射速度，可顯著提高清洗效率，獲得滿意的清洗質(zhì)量。

2.模擬拋丸圖(包括確定拋丸機(jī)的型號(hào)、數(shù)量和空間布局位置等。)和拋丸機(jī)的所有圖紙都是由計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制的，拋丸機(jī)的選擇和布局更加合理。彈丸彈丸利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證清潔效果，減少室內(nèi)護(hù)板磨損。

3.采用流行的無(wú)坑結(jié)構(gòu)形式，不僅節(jié)省了坑基礎(chǔ)的施工成本和時(shí)間，而且解決了南方用戶因坑儲(chǔ)水而引起的提升機(jī)中丸砂腐蝕結(jié)塊問(wèn)題。

4.清潔室內(nèi)熱區(qū)采用軋制Mn13板保護(hù)。與以往的橡膠板保護(hù)相比，其使用壽命大大提高，外觀美觀，易于更換。這是清潔機(jī)房的方法。

拋丸機(jī)設(shè)備應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。