輥道通過(guò)式拋丸機(jī)

輥道通過(guò)式拋丸機(jī)，在清理過(guò)程中，帶電控制的速度調(diào)節(jié)的輸送輥道將鋼結(jié)合部送至清理室體內(nèi)拋射區(qū)，在清理過(guò)程中，在清理過(guò)程中，受來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)沖擊與磨擦，使其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，在鋼表面能獲得一定粗糙度的清潔表面，用于戶(hù)外兩側(cè)進(jìn)出口輥道的加工工件。落在鋼上的彈丸和銹通過(guò)吹掃裝置吹掃，落下的粉塵混合物從回收螺旋輸送到室內(nèi)漏斗，垂直和水平螺旋輸送機(jī)聚集在電梯下部，然后提升到機(jī)器上部的分離器。分離后的純彈丸落入分離器料斗中，供回收。拋丸清理過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵由抽管送至除塵系統(tǒng)，凈化后的凈氣排入大氣中，捕獲并收集顆粒狀灰塵。

特性

清潔和加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)焊件、H型鋼、鋼板等類(lèi)型鋼材的表面，特別適用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、閥門(mén)等行業(yè)。它能使清潔工件呈現(xiàn)出干凈明亮的金屬表面，提高工件的涂層質(zhì)量。適用于機(jī)車(chē)廠搖枕、側(cè)架、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)及各種批量鑄鍛件的表面清洗，也可用于曲軸、連桿等工件的表面拋丸清洗。

特點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，清洗質(zhì)量好，工作安全可靠，運(yùn)行穩(wěn)定。

2、清理室采用高鉻鋼護(hù)板，耐磨耐沖擊，強(qiáng)度好

3.可通過(guò)重型、超長(zhǎng)工件輸送動(dòng)力滾筒。

4.二級(jí)除塵(旋風(fēng)除塵，袋式過(guò)濾器)，吸塵量大，濾塵潔凈，空氣排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

拋丸設(shè)備應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。